1、由于平時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)疏忽巡回檢查，未按要求添加潤(rùn)滑油，使得軸承初步損壞。
　　
　　2、軸承初步損壞后未及時(shí)更換修理，造成轉(zhuǎn)子與端蓋面以及轉(zhuǎn)子相互的端面發(fā)生磨損.
　　
　　3、同樣因?yàn)檩S承的損壞，使得端蓋的軸承孔也加劇了磨損。
　　
　　4、因?yàn)轸斒瞎娘L(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子間隙的磨損，使得排氣的很大一部分就在轉(zhuǎn)子內(nèi)不斷的循環(huán)，也就是說(shuō)風(fēng)機(jī)不排氣，風(fēng)量、風(fēng)壓自然小了。同時(shí)壓縮的高溫氣又通過(guò)間隙回到了進(jìn)氣端，形成了惡性壓縮循環(huán)，氣溫逐步升高，從而燒壞了管道油漆。
　　
　　魯氏鼓風(fēng)機(jī)試機(jī)及維修注意事項(xiàng)
　　
　　1、為防止發(fā)生意外事故,風(fēng)機(jī)試機(jī)時(shí)進(jìn)出口方向十米之內(nèi)不許站人。
　　
　　2、定期清除魯氏鼓風(fēng)機(jī)機(jī)及輸氣管道內(nèi)的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止生銹。
　　
　　3、應(yīng)定期檢查羅茨鼓風(fēng)機(jī)的溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性。
　　
　　4、除每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，還應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。
　　
　　5、每次維修前后均應(yīng)仔細(xì)記錄、清點(diǎn)、核對(duì)工具及原材料數(shù)量，以防遺忘在羅茨風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)部。
　　
　　6、鼓風(fēng)機(jī)修理時(shí)必須先斷電停機(jī)，不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，開(kāi)關(guān)應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)，以防中途送電。
　　
　　7、安裝、維修及試車時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)圍觀。
　　
　　魯氏鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整安全閥的步驟如下：
　　
　?。?）首先，啟動(dòng)魯氏鼓風(fēng)機(jī)，一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過(guò)設(shè)定壓力的10%左右。
　　
　?。?）然后，按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直至從安全閥排出空氣為止。
　　
　?。?）在旋緊閘閥過(guò)程中，若尚未達(dá)到風(fēng)機(jī)設(shè)定壓力，安全閥已排除空氣，再次順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直至不在排除空氣為止，然后逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，到達(dá)恰好排除空氣為止。
　　
　　（4）擰緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺母。
　　
　?。?）zui后，松開(kāi)閘閥。
　　
　　風(fēng)量不足的原因及解決辦法
　　
　　魯氏鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的原因：
　　
　　1、葉輪磨損，間隙過(guò)大
　　
　　2、皮帶太松，轉(zhuǎn)速下降
　　
　　3、過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞
　　
　　4、管道泄漏
　　
　　解決辦法：
　　
　　1．魯氏鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾清器堵塞:清掃進(jìn)口濾清器
　　
　　2．沒(méi)有潤(rùn)滑油:檢查供油系統(tǒng)及補(bǔ)充油量
　　
　　3．潤(rùn)滑不良:清洗油過(guò)濾器及滴油嘴
　　
　　4．皮帶打滑:調(diào)整皮帶張緊度
　　
　　5．管道漏風(fēng):修好管道
　　
　　6．管道太長(zhǎng):重新設(shè)置管道